콘크리트 및 조적 작업 드릴 비트

로터리 해머드릴비트

콘크리트 표면 타공에 적합한 비트 선택하기

일반 콘크리트, 보강 콘크리트, 벽돌, 조적, 석재 등과 같이 표면과 같이 강도가 높은 자재에 타공하는데 적합한 비트를 사용하였을 때와 그렇지 못할 때에는 시공성에 큰 차이가 있습니다. 내구성이 우수한 힐티의 로터리 해머드릴비트를 사용하면 콘크리트 표면에도 빠르고 정확하고 안전하게 타공할 수 있으며, 타공부의 내구성도 오래도록 보장받을 수 있습니다. 계획하고 계신 콘크리트 표면 타공 작업에 적합한 비트를 지금 확인하세요.

작업에 적합한 드릴비트 선택하기

로터리 해머드릴비트는 어떠한 작업에 사용되는가?

콘크리트 표면 상에 타공 몇 개만을 수반하는 경미한 작업의 경우에는 해머드릴 드라이버에 일반 드릴비트를 체결하여 사용하여도 좋으나, 타공의 개수가 많거나 크기가 크거나 깊이가 깊은 경우, 보강 콘크리트 표면 상에 타공하는 경우 등에는 반드시 로터리 해머에 로터리 해머드릴비트를 체결하여 사용하여야 합니다.

콘크리트 표면 상 타공 시에 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 특수 설계된 로터리 해머드릴비트는 로터리 해머에서 유래되는 에너지를 콘크리트 표면으로 최적화 전달할 수 있도록 설계된 전용 비트의 사용이 요구됩니다. 헤드 팁과 나선형 몸체의 구조적 특성으로 콘크리트 표면 함몰이 보다 용이하게 이루어지면서도 유해 분진 발생은 최소화되므로 작업자가 한 자리에서 보다 오래 작업할 수 있어 빠르고 안전하게 작업을 완수할 수 있습니다.

케미컬 앵커나 기계식 앵커가 자리할 위치, 철근으로 보강되어 있는 위치 등에 정교하게 타공하는 유형의 작업에, 또는 케이블, 전선, 가스 등 배관 설비 목적의 타공 작업에 로터리 해머드릴비트의 사용이 적합합니다.

SDS-Plus용 드릴비트와 SDS-Max용 드릴비트

로터리 해머드릴비트는 대부분 SDS-Plus 로터리 해머 또는 SDS-Max 로터리 해머에 체결하여 사용하는 용도로 설계되어 있습니다. SDS-Plus와 SDS-Max는 생크 사이즈에 따른 업계 표준 구분으로, 힐티에서는 SDS-Plus에는 TE-C, SDS-Max에는 TE-Y라는 이름을 붙여 구분하고 있습니다.

SDS-Plus용 드릴비트는 작은 크기의 타공에, SDS-Max용 드릴비트는 큰 크기의 타공에 적합하며, 중간 크기의 타공 작업을 시행할 시에는 상황에 따라 적합한 드릴비트를 사용하면 됩니다.

단, SDS-Plus용 드릴비트는 SDS-Plus 로터리 해머에, SDS-Max용 드릴비트는 SDS-Max 로터리 해머에 체결하여 사용하는 것은 타공 크기와 무관하게 적용되는 원칙으로, 교차 사용은 불가합니다.

힐티 로터리 해머드릴비트를 타사 로터리 해머에 체결하여 사용할 수 없는 것은 아니나, 최적의 성능을 구현하기 위해서는 힐티 비트에 최적화되어 설계된 힐티 로터리 해머를 사용할 것을 권장합니다.

2날 드릴비트와 다중날 드릴비트

날의 개수 또한 드릴비트 제품을 선택할 때의 주요한 기준입니다. 대다수의 로터리 해머드릴비트는 하나 또는 두 개의 메인 헤드로 구성되어 있으므로 2날 또는 4날 구조를 차용하게 됩니다. 모양 상으로는 헤드 끝이 X자로 형성되어 있으면 4날 드릴비트로 보시면 됩니다. 헤드 끝이 별 모양으로 형성된 비트는 6날 드릴비트가 됩니다.

내부에 철근 구조가 없는 일반 콘크리트 표면 타공 시에는 2날 드릴비트의 사용이 권장됩니다. 힐티 TE-C (SDS-Plus용) 2날 드릴비트의 경우 철근 관통이 불가한 것은 아니나, 철근 관통 가능성이 있는 작업에는 가급적 사용하지 않는 것을 권장합니다.

보강 콘크리트 표면에 타공하는 경우에는 4날, 타공 지름이 큰 경우에는 6날 드릴비트를 사용하여야 합니다. 2날 이상의 다중날 드릴비트는 안정성이 낮거나 강도가 높은 소재의 표면도 문제 없이 타공이 가능하며, 이와 같은 표면에서도 거침 없이 부드럽게 타공이 이루어지는 것을 확인할 수 있습니다. 같은 조건의 표면을 타공한다면, 비트의 수명 또한 다중날 드릴비트가 훨씬 깁니다.

나선형 구조의 드릴비트 몸체

로터리 해머비트의 몸체는 나선형 구조이며, 이는 타공 속도를 높여줄 분 아니라 타공이 이루어지는 내부의 분진을 외부로 원활하게 배출할 수 있도록 하는 중요한 요소입니다.

내부의 분진이 외부로 원활하게 배출될 수 있음은 장비 과열을 방지할 수 있다는 의미입니다. 이는 즉 타공을 멈추고 분진을 제거하여야 하는 공수를 절약할 수 있고 타공 중 걸림 현상도 효과적으로 방지할 수 있어 생산성에도 직접적인 영향을 미치게 된다는 것을 의미합니다.

힐티의 경우, 지름 18mm 미만의 소형 로터리 해머드릴비트의 헤드와 4-flute 나선형 몸체 구조가 일체형으로 이어진 구조로, 나선형 몸체가 절삭과 동시에 타공부로 진입하게 되므로 타공 시 내부 분진을 확실하게 외부로 배출할 수 있는 기능이 비트가 마모 되기 전 까지 지속적으로 유지됩니다. 지름 18mm 이상의 로터리 해머드릴비트의 경우에는 비트의 원료가 되는 철강 자체를 꼬아 만드는 힐티만의 특수 기술로, 타공부 내 분진 배출에 최적화된 구조로 디자인하였습니다.

풀-헤드형 카바이드 드릴비트의 장점

4날 또는 6날 드릴비트로 보강 콘크리트 표면에 타공하는 경우에는, 풀-헤드형 카바이드 드릴비트를 사용하여 하나의 드릴비트로 더 많은 타공 작업을, 더 빠르게 수행하여 보십시오. 카바이드 헤드가 강철 소재의 나선형 몸체로 이어진 구조로 내구성을 한 층 높여, 앵커가 자리할 위치에 보다 정확하게 타공할 수 있습니다.

풀-헤드형 카바이드 드릴비트 대신, 메인 커터가 통상보다 크게 구성되고 2개의 사이드 핀을 달아 4날 구조를 구현한 힐티 TE-Y 드릴비트를 사용하셔도 좋습니다.

드릴비트 사용방법 알아보기

타공 시 분진 발생 최소화

콘크리트 표면 타공 시 발생하는 분진은 건강에 유해하며, 타공 생산성에도 나쁜 영향을 미칩니다. 힐티의 할로우 드릴비트와 공인 진공청소기를 함께 사용하시면 분진이 거의 발생하지 않는 환경에서 타공 작업이 가능하며, 일반 로터리 해머드릴비트를 사용하는 경우에도 집진기를 동반 사용함으로써 발생하는 분진의 최대 97%를 효과적으로 제거하며 타공 작업을 원활하게 수행할 수 있습니다.

콘크리트 타공용 드릴비트의 교체 시점

앵커 상의 표시가 더 이상 보이지 않게 되는 시점에 드릴비트를 교체하면 됩니다. 단, 작업자가 타공 성능이 현저하게 저하되었다고 느끼거나 드릴비트의 헤드부나 나선형 몸체구조가 파손 된 경우, 해머 연결 단부가 마모된 경우에는 그 이전에라도 교체하여야 합니다.

드릴비트를 오래 사용하는 방법

다음과 같은 수칙을 준수하면 드릴비트의 절삭력을 오래 유지하여 드릴비트를 장기간 활용할 수 있습니다.

타공 시 과도한 힘을 가하는 것을 삼갑니다. 공구의 전동력 만으로 타공을 시행하십시오. 인위적인 힘을 공구에 가하면 오히려 타공 속도가 느려집니다.
강도가 높은 표면을 타공할 시에는 주기적으로 타공을 잠시 멈추어 주십시오. 과열로 인해 드릴비트가 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.
항상 타공하고자 하는 구멍의 끝까지 드릴비트를 밀어 넣어 주십시오. 타공 깊이가 깊을수록, 타공부의 분진을 제거하는데 각별히 유의하여야만이 드릴비트가 타공부 내에 끼여 제 성능을 발휘하지 못하는 현상을 방지할 수 있습니다.
타공부에는 유해 분진이 아닌 콘크리트 가루만이 존재하여야 하며, 콘크리트 표면이 균질하지 않은 곳이 있다면 콘크리트 가루로 이를 채워주십시오.
드릴비트가 로터리 해머에 체결되는 부분은 항상 윤활상태를 유지하여 주십시오.

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합리적인 가격의 로터리 해머드릴비트

힐티에서는 작업장 내 다양하게 발생하는 타공 작업의 예산에 부합하는 고성능 로터리 해머드릴비트 제품을 제공하고 있습니다.

힐티의 SDS-Plus, SDS-Max 비트는 콘크리트 표면과 철근 보강 표면에서 동급 최상의 타공 속도를 구현함은 물론, 한 번 구입한 비트를 오래도록 사용할 수 있는 강력한 내구성으로 다량의 타공 작업도 문제 없이 완수할 수 있는 제품입니다.

예산이 넉넉하지 않다면 합리적인 프리미엄 (TE-C, TE-Y)라인 비트를, 예산이 넉넉하다면 얼티밋 (TE-CX, TE-YX)라인 비트를 선택하시면 됩니다. 얼티밋 라인 비트의 경우, 프리미엄 라인 비트 대비 단가가 높으나, 내구성이 월등히 우수하기 때문에 타공 당 비용을 산정했을 때는 프리미엄 라인 비트와 대등하거나, 오히려 더 저렴한 경우도 있습니다.

얼티밋 라인 비트를 사용하면 타공 속도가 빨라지기 때문에 인건비 절감이 가능합니다. 가령, 같은 보강 콘크리트 표면에서 4-커터 TE-CX 비트를 사용하는 경우, 동등 프리미엄 라인 비트인 TE-C를 사용하는 경우 대비 전체 타공 시간이 짧아지므로, 공수에 따른 인건비를 절감할 수 있게 됩니다.

내구성이 높고 타공 속도가 빠른 얼티밋 라인 비트를 사용하면 공구 본체의 수명도 길어집니다. 공구의 총 사용 시간이 짧아지므로 누적 사용량이 줄어들게 되어 공구의 수명이 길어지는 원리입니다.